65 Results for : ca3.000

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    EigenschaftenKernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°CSie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und SchnittwerteDurch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignetInsbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.BV2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem MessingDurch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt+ Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte+ Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt+ Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige AuslückungDie spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird+ Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende FührungsfasenEinsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.BRUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e.
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    EigenschaftenKernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°CSie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und SchnittwerteDurch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignetInsbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.BV2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem MessingDurch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt+ Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte+ Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt+ Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige AuslückungDie spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird+ Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende FührungsfasenEinsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.BRUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e.
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    EigenschaftenKernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°CSie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und SchnittwerteDurch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignetInsbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.BV2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem MessingDurch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt+ Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte+ Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt+ Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige AuslückungDie spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird+ Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende FührungsfasenEinsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.BRUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e.
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    EigenschaftenKernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°CSie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und SchnittwerteDurch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignetInsbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.BV2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem MessingDurch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt+ Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte+ Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt+ Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige AuslückungDie spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird+ Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende FührungsfasenEinsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.BRUKO Magnetständerbohrmaschine RS10 / RS40e.
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